新型環�；鞜腋G
新型環�；鞜腋G為單筒豎窯，該窯結構簡單、設備簡單、施工方便、操作彈性大、占地面積小及造價低廉等優點，產品適用于冶金、化工等行業。上料、配料、供風、卸灰都是通過電腦自動化控制完成，以達到提高石灰質量和節能的目的，從而煅燒出高質量活性石灰。
一、新型環�；鞜腋G技術特性：
1、生產規模80-350t/d圓型窯，窯的操作彈性大，從60-100%任意調，均能實現穩定生產。
2、石灰石粒度：40~80，80~140mm，粒度范圍比為1：2。
3、燃料：采用焦炭，無煙煤等固體燃料。
4、熱耗低，熱能利用合理，通過冷卻石灰預熱后的二次高溫空氣直接參與助燃，使熱值充分利用，能耗達140 kg 標煤/噸石灰。
5、豎窯采用微負壓操作（窯頂），使窯內的氣流分布均勻，有利于石灰的煅燒。
6、設計了防止偏燒的糾偏系統。助燃風除從窯底正常供給外，在窯體煅燒帶的周邊均勻布有若干個輔助的助燃風管，當熱電偶檢測到溫度低（偏燒）時，開啟相應位置的助燃風閥門，直接在煅燒帶供給促量的氧氣，使煅燒帶達到均衡穩定，有效克服了偏燒現象的發生。
二、結構特點：
1）窯體呈圓形，窯體最外層為鋼結構的窯殼，內砌保溫材料。在窯體上不同的高度裝有熱電偶，分別測量窯內不同區域的溫度，以便及時調整。在窯底部安裝有窯底裝置，窯底裝置包括專利技術“計算機概率仿真風帽”供風，保證助燃風在整個窯截面上均勻給入，另外還安裝有卸灰機構，保證窯內的成品石灰均勻卸出。
2）爐窯操作配置PLC控制操作系統。新型環�；鞜Q窯系統采用先進的變頻技術，控制采用上位機與PLC控制操作系統合結合的方式。實現，從上料、混合、煅燒、出灰全自動化的方式，大大降低了工人的勞動強度，提高了石灰的煅燒質量。
三、工藝說明：
1、將固體燃料與合格的石料均勻混合，通過上料系統由窯頂的旋轉式布料器布入窯內，使石料在窯內的布置十分均勻，窯內截面各點阻力相同，煅燒穩定，混合料在自身重力的作用下依次通過預熱帶、煅燒帶、冷卻帶，最后燒制成合格的成品石灰。
2、在儲料帶，混合料被由煅燒帶來的高溫廢充分預熱。
3、在煅燒帶，被預熱后的混合料在自身重力的作用下，慢慢下移進入煅燒帶，無煙煤與窯底部來的冷卻石灰的二次風燃燒產生熱量，完成石灰的煅燒。在此增加了輔助的助燃風管，保證每一個點溫度都十分均勻，這樣也就保證了窯體的溫度均勻。
4、在冷卻帶，冷卻風源由羅茨風機供給并設置了“計算機概率仿真風帽”，保證風量及壓力的均勻穩定。
5、出灰系統選用螺錐式出灰機與兩段密封閥出灰機，具有良好的鎖風性能。
6、窯內廢氣向上經過安裝在窯頂的廢氣排出管，進入旋風除塵器，除塵后再進入復合式水膜脫硫除塵器，脫硫除塵后的廢氣經引風機由煙囪排入大氣。
四、工藝流程
產品規格型號及產量
產量（t/d） | 有效容積 （m3） | 有效高度 （m） | 有效斷面 直徑（m） | 石灰石粒度 （mm） | 產品熱耗 （kJ/kg） | CaO （%） | 活性度 （mL） |
100 | 98 | 20 | Ø2.5 | 30~60/40~80 | <4600 | >90 | >300 |
150 | 202 | 21 | Ø3.5 | 30~60/40~80 | <4500 | >90 | >300 |
200 | 301 | 24 | Ø4.0 | 30~60/40~80 | <4500 | >90 | >300 |
300 | 491 | 25 | Ø5.0 | 30~60/40~80 | <4200 | >90 | >300 |
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