|
球團混合機Φ 3.5×14m一次混合機說明書Φ3.5×14m一次混合機為均勻物料、潤滑的制粒設備，其結構筒單、產量高，廣泛引用于燒結廠。 混合機是燒結廠主要設備之一，混合設備設置在配料設備與燒結機之間，為燒結機提供混勻，適合燒結的原料。根據原料性質不同，燒結廠混合作業分為一次混合和二次混合。 一次混合機主要目的是混勻和濕潤。二次混合機除必須混勻和水分微調外，主要目的是制粒，同時也進行通蒸汽預熱混合料，使混合料在露點溫度以上，以強化燒結過程。
一、結構及特點：
根據工藝設計要求，該機由傳動裝置、筒體、托輪、擋輪機出料裝置等組成。其結構簡述如下： 給料方式 其入料采用皮帶機頭部深入筒體的進料方式。 傳動裝置 該機減速機采用硬齒面減速機。齒輪采用優質合金鋼，滲淬火工藝。精度高，承載能力大，傳動平穩，噪音低，使用壽命長。滿足傳動要求，體積小，重量輕�？蓽p少事故率及維修量，為安全連續生產創造條件。 該電機為YKK450-4,可靠性強，力能指標高，震動及噪音小運行平穩，可滿足準確停位的工藝要求。 聯軸器采用彈性柱銷聯軸器和膠塊聯軸器，具有緩和沖擊，吸收震動的特性，能補償較大的軸線偏差。 筒體部分 筒體各段采用自動焊接，內鋪有耐磨橡膠襯板，能有效地緩解沖擊震動，降低噪音，保護筒體。為提高造粒效果，筒體內采用雙筋板。前部為導料板。 支撐裝置 出料罩體采用鋼板內加角鋼支撐滿足強度及工藝要求。 二、制造技術要求 本機的設備制造及安裝，執行國家建材局部標準JC333-92,該標準對主要零部件的筒體、大齒圈、小齒輪、托輪、托輪軸承的材質，制造技術作了詳盡的規定，也包括對筒體焊縫探傷，重要鑄件缺陷修補，傳動、支撐和筒體的加工安裝公差，涂漆要求，包裝運輸，檢查驗收等一系列問題作了明確規定，應全面執行這些規定，本設計圖紙中提示了詳細的技術要求作為它的補充，當發現有比標準要求低處，應按標準執行。 三 安裝技術要求 除執行標準中有關安裝要求的條款處，另作說明如下： 由于混合機體積大，重量重，由制作廠分部制造后，一般在用戶現場進行拼接，校正和總裝。這一工作由用戶或安裝公司自行解決，如由制造廠承擔，其相應要求應在訂貨時雙方明確商定，制造廠除供應符合設計和標準要求的零部件外，對于大件（筒體段節、齒圈、輪帶）應加設防止變形的支撐，并向用戶提供安裝所必須的圖紙和技術文件。 1、安裝前準備工作 安裝前應組織有關人員熟識圖紙及有關技術文件，了解設備結構及示意圖，明確各項技術要求，根據具體條件確定安裝順序及方法。準備必須工具與設備，編制施工設計和安裝計劃并指定專人負責整臺設備的安裝工作。復校制造廠運來的各部件有關安裝尺寸（如地腳螺栓孔、聯軸器與中心線距離等）是否與基礎圖相符，以便及時糾正差錯。安裝零部件與部件之前，必須進行清洗工作，祛除污銹。拆卸前必須了解結構，對于有圖紙的要先熟悉圖紙，以免損壞�；ハ嗯浜系牧悴考孪炔轵炁c補充有關編號標志，防止部件混淆或遺失，影響裝配。拆卸與清洗工作必須在清洗槽內進行，清洗后立即對需要防銹的部件涂上新油，所用的油類應符合零件規定采用的潤滑油，然后立即妥善封閉，防止再污染與銹蝕。 在零部件起吊過程中所用的起重設備及吊具，必須具有足夠的安全度。鋼絲繩不允許與零部件工作面發生直接接觸。減速機及軸承上蓋的起重鉤、吊鉤螺栓及托輪軸的起吊孔本身，不允許用作起吊整個裝配件。零部件水平搬動要保持平穩，不允許隨便倒置及直立。筒體段節、輪帶及托輪等圓形零部件，必須穩固地固定在枕木上，然后在下面以滾杠支撐，再用卷揚機拖動。絕對不允許直接在地面或滾干上牽引前進。 為了安裝找正大齒圈和筒體，需要盤動筒體時，可以用鋼絲繩繞在筒體上，再用卷揚機或絞車拖動。鋼絲繩應向上經過懸掛在吊車或人字起重架上的滑車引出。因為向上拉時托架軸承磨擦和筒體的受彎力都最小，安裝時最好利用輔傳動來盤動。 2、核對基礎尺寸及基礎劃線 安裝前首先按照總圖核對設備的基礎尺寸，特別是標高、中心距、斜度以及地腳螺栓孔位置等，均應仔細核對。如與圖紙不符合，應結合實物尺寸，作相應修正，作為最后安裝依據。 總圖中所給各檔支撐間的水平距離，當機體的實際長度與設計尺寸不同時，這一水平及基礎標高均作相應修正。 應借助于掛鋼絲、水平儀或經緯儀在基礎表面上劃出各段基礎的軸向中心線，并在基礎側面畫出水平基準線的標志進而核定各檔基礎標高和水平距，測量工作要與廠內的土建工程同時進行。 3、支撐裝置的安裝 混合機能否正常運轉，筒體中心線能否保持一條直線是重要條件，這首先取決于支撐裝置的定位工作。 （一）底座安裝 （1）、底座去污，用直尺檢查軸承支撐面是否平直，修正因運輸等造成的變形及損傷。 （2）、將地腳放入基礎孔內，并用蓋板蓋好：按基礎上預先作的縱向中心線，將底座標高，使它符合要求，同時用斜形墊鐵，調整底座標高，使它符合要求，同時用斜度規（用戶自備）仔細檢查底座加工表面的斜度，用水準儀校正橫向在同一水平上。 （3）、進行地腳螺栓孔及底座基礎面混凝土的二次澆注。 （4）、在混凝土養護期達到規定天數，放松底座定位螺釘，對底座位置精確找正，地腳螺母由兩個人用柄長2米的扳手擰緊，在這個過程中，底座底面應用適當厚度的薄墊鐵墊結實。 底座安裝完畢經過精確找正后要滿足下列要求： 縱向中心線允許偏差：0.6㎜； 相鄰兩底座中心距允許偏差：±1.50㎜; 相鄰兩底座相對斜度標高允許偏差：0.5㎜； 底座加工表面斜度允許偏差：0.05㎜/m； 兩檔底座斜度標高允許偏差：0.5㎜； （二）、托輪及其軸承裝配 裝配時必須將托輪、托輪軸、軸承清理干凈，檢查托輪外徑與寬度、軸直徑、軸承座中心高，以及軸承與軸承座之間的接觸情況是否與圖紙相符，并作記錄，注意找正各個相互配合零部件的配合標志及編號，按照設計規定，作出相應標志。 把托輪軸承裝于底座上前，應在軸承座的球座上潤滑油以利盤機。 把托輪軸承裝于底座上，經過調整后應達到下列要求： （1）、兩托輪縱向中心線距離應符合圖紙要求，誤差不得超過0.5㎜，距底座縱向中心線等距，與筒體中心線的平行度誤差不大于±0.1㎜/m。 （2）、通過斜度規檢查，各托輪表面斜度應一致，允許誤差不得大于0.05㎜，同一檔兩托輪頂面中心線應呈水平，允許誤差不得大于0.05㎜/m，超過允許范圍時需在承受下加墊鐵調整。 （3）、測量各檔輪頂中心點標高，應與修正圖紙后各檔底座上表面中心高差相符，允許偏差不得超過0.5㎜。 (4)、要求用經緯儀復查托輪頂面都位于水平成2°的傾斜平面內，如果標高傾斜度有誤差，應再作調整，直到完全符合要求符合要求為止。 4、輪帶與筒體裝配 （1）、準備工作 a、輪帶裝入筒體之前，斜墊鐵表面和輪帶內表面上的焊渣、毛刺、污垢必須清除干凈，在斜墊鐵上作出輪帶定位標記，確保正確就位。 （2）、組裝找正筒體 組裝順序由現場決定，筒體找正組裝后，應達到下列要求： 兩接口對和的鋼板邊緣偏差最大不超過2㎜； 兩輪帶中心應為于同一幾何中心線上，其徑向偏差不大于1㎜ 長度公差一般在兩中心距±10㎜，輪帶中心到筒體端面距離±5㎜。 （3）筒體的焊接 筒體焊接是混合機安裝工作中重量環節，必須給予高度重視，特別注意下列事項： 焊接工人必須經過技術訓練，經考試合格者才能參加焊接工作； 接口必須按圖紙要求和規范預做坡口（一般在制造廠作好），保持清潔干燥，坡口處不允許有裂紋、夾渣、分層或其它有損質量的缺陷。 視現場條件，筒體內部可用手工焊封底，外部則用自動焊或手工焊，焊縫采用優質焊條焊接，焊縫強度不低于鋼板的強度，焊條要保證絕對干燥，使用前要在250℃溫度以下干燥2小時，并按有關工藝進行焊接操作。 焊接時機內不得進行其它任何工作。 在雨天或大風下雪時不進行焊接工作，在低溫（5℃以下）焊接時焊接工藝、操作方法要采取措施，如坡口要預熱，焊后要保溫等。當筒體受日光暴曬，筒體陰陽面溫差較大時筒體變曲，要等到太陽山后開始焊接。 各層焊肉間起熄弧點不得重疊，焊肉不得有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。在縱向焊縫交叉處以及焊接工人覺得沒有把握的部位，要進行超聲波檢驗。焊縫質量探傷要執行標準。確保焊縫強度不低于母材強度，不合格者必須返修。 安裝傳動裝置 （1）、安裝大齒圈 大齒圈應與筒體嚴格對中，保證各項公差值。大齒圈與筒體法蘭結合嚴密。 先將一個半齒圈吊裝到混合機筒體上部的法蘭上，齒圈一定要與法蘭正確對位，然后用螺栓將這個半圈同法蘭連接，但螺母不得擰的太緊。 按上面相同步驟將另一半齒圈安裝好。注意：在安裝前，需將柱銷分別卡入半圈的兩個結合面間。兩半齒圈的結合面應貼合緊密，無間隙。 用螺栓、螺母將兩個半齒圈連接起來，并將它們擰緊。 打入定位銷進行定位，按圖紙及有關規定進行檢測。安裝調整完畢后，擰緊所有大齒圈與筒體法蘭的螺栓。 （2）、以大齒圈為基準安裝小齒輪裝置，其位置應符合圖紙要求，允許偏差±2㎜。用斜度規找正斜度，用塞尺測量齒頂間隙，大小齒輪的齒頂間隙為5～7㎜，齒側間隙為1.7～2.2㎜。盤動筒體檢查齒圈與小齒輪齒面的接觸情況，在任何部位，保證裝配后大小齒輪齒合面的接觸斑點沿齒高不小于40﹪，沿齒長不小于50﹪，并且應在齒寬中部。 （3）、按同樣要求安裝電機，并將其基礎孔澆注二次混凝土，在養護期滿后，緊固地腳螺絲和安裝螺栓，并保證各部件達到上述良好配合狀態。各傳動軸線應平行，允許誤差不得超過±0.1㎜/m。 6、出料裝置安裝 先將出料裝置與支架找正中心后，先焊支架與出料裝置，再將出料裝置與筒體安裝。
四、試運轉 1、試運轉前要檢查基礎標高是否變動，檢查各處螺栓是否擰緊，各潤滑點潤滑油是否加足。在轉動筒體前托輪軸徑上用油壺先澆上一層油，檢查傳動部位是否有東西卡主，經檢查一卻正常后才能進行試運轉。 2、整機試運轉前必須先進行單機試運轉，電動機空運轉2小時，減速機空運轉8小時（由主電機拖動4小時，輔助電機拖動4小時），記錄電壓電流，溫升及減速機溫升，聲響是否正常。 3、筒體空載試運轉，連續時間不少于2天，這期間進行下列記錄和檢查，并采取措施，逐一排除不正常情況。 （1）、檢查各部潤滑情況、溫升、電流、是否有漏油，軸承溫升一般不得超過40℃，電機負荷不應超過額功率30﹪ （2）、檢查傳動裝置有無震動、沖擊等不正常噪音，齒圈和小齒輪接觸是否正常。 （3）、輪帶與托輪的接觸是否正常，托輪軸上止推圈與托輪軸承之間間隙是否正常。 （4）、兩端的密封裝置是否正常，有無擦邊、別勁等阻力增大情況。 （5）、各處螺栓有無松動現象。 五、安全操作及維護注意事項 正確操作維護和檢驗混合機，能防止設備事故發生，廷長設備的安全運轉周期及壽命。降低電耗和輔助材料的消耗，因此應制定相應的安全操作規程和維修制度，并在實踐中不斷完善提高，在此簡要提示幾點： 1、傳動電源應有備用電源，一旦主電源或主傳動出現故障，另一路電源能立即用。 2、要通過正確調整托輪和在托輪上澆適當油類等辦法，使筒體在正常運轉中沿軸線往復移動，不應只在一個位置上轉動，這會使托輪只在一個位置上磨損，在托輪和輪帶上磨損斑點。因此，長期使一個擋輪（特別是下擋輪）處在受力狀態時不允許的，托輪工應及時調整機器，但嚴禁往托輪上撒生料粉等錯誤做法。 3、托輪工要經常觀察托輪運轉狀況，觀察一對托輪兩邊的受力是否均衡，根據經驗或用鉛絲實驗法來檢查托輪表面的接觸受力狀況，并據此調整托輪兩邊軸承高度的位置，使之保證筒體中心線成一條直線，各檔支撐受力均衡，每個托輪表面在輪帶接觸范圍內受力均勻。 4、每個運動部件應確保良好潤滑，執行一定的潤滑換油加油制度�；旌蠙C潤滑點及潤滑劑見表1。 （1）、潤滑油及潤滑脂應按規定使用，使用代用品時必須符合規定的油脂性能要求，只能用較大粘度的油代替較小粘度的油。 （2）、新機器連續運轉400-500小時，待齒輪及軸承跑合后，油應全部放出，并將油池清洗干凈后換新油，以后按每月為一周期更換新油，換出的廢油經仔細過濾且化學成分未變時，還可以慘入新油使用。 （3）、每班檢查油位一次，如果油位下降到指示器規定刻度以下，要及時補油到指示器上限。 （4）、發現漏油要及時采取措施，不允許漏油淌流到基礎上，侵蝕基礎。 （5）、當機器長期停轉，啟動前必須有油壺給托輪軸澆油。 5、運轉中檢查維護 （1）、傳動系統的每個部分及擋輪，必須經常檢查，發現有噪音、震動、發熱等不正�，F象要及時處理。 （2）、輪帶與擋輪托輪的接觸磨損是否均勻，有無受力夠大和出現情況。 （3）、每班應檢查一次傳動座機支撐裝置地腳螺栓，如有松動及時擰緊。 （4）、基礎有無震動及下沉現象。 （5）、密封圈性能是否良好，磨損是否嚴重。 （6）、每小時檢查一次托輪軸承溫度及潤滑情況，并觀察止推圈與襯瓦之間的間隙是否在正確的位置上。 （7）、每星期必須檢查和開動一次輔傳動，但不接離合器，以保證主電源故障時可以順利開動。 6、運轉中的不正確現象及故障處理 （1）發現基礎下沉應及時研究處理。 （2）主電機發生故障應立即換到輔傳動。 （3）當輪帶與托輪脫空時，應報告并查明原因，小心謹重地進行調整。 （4）托輪與輪帶表面磨損成多邊形，原因有： a傳動齒輪嚙合不正確或齒面嚴重磨損后引起沖擊； b托輪軸與筒體中心線不平行； c由于托輪偏斜，軸瓦磨損不均勻或軸瓦出現不均勻磨損后只更換了一個軸瓦； d輪帶與托輪間生產滑動和不均勻的表面磨損； e基礎下沉或不夠堅固而生產震動； f由于托輪與輪帶表面潤滑不良磨損過大時支座生產縱向串動； g由于托輪與輪帶材料或結構有缺陷，軟弱處磨出凹溝，較硬處出現凸棱； h必須研究和消除過渡磨損的原因，磨損輕微時在原因消除后能夠自動磨平，磨損較嚴重時必須車削處理。 （5）短期停機后啟動困難，一般是由盤動機器不及時起彎曲所致，如果彎曲很大建議大修處理。 7.其它安全注意事項 （1）、任何修理工作必須在停機后進行，并在電動機開關上掛上“禁止開動”的標志。 （2）、運動中不能用手或其它東西探入軸承、減速機或大齒輪罩內部，進行任何修理檢查或清理工作，不能拆除安全防護措施。 （3）、在回轉機件附近，不準許用手或手指上的抹布擦拭機器外表，注意不要將抹布材料纏繞到回轉機件上。 （4）、檢修工具和零件不得放在回轉幾件，特別是托輪上。 （5）、開機前必須嚴格檢查，打鈴示警確信機內無人才能啟。 六、混合機的檢修 混合機在運轉過程中隨著時間廷長零件將會磨損，運轉平穩性和精度將會劣化，甚至影響混合機的產量和壽命，必須借助檢修加以修復。 根據檢修工作量的大小，分大修，中修，小修三類，應根據混合機使用維護情況，編制大中小修計劃。小修和中修，均在停機后檢修，在8-12小時內完成，對大修側要求較長時間，一般在一周內檢查或更混合機的磨損零件，檢查并調整全部機組（例如筒體、更換齒圈、輪帶、托輪、擋輪、進出料裝置襯板、混合機中心線校正等）。 混合機主要零部件磨損到下列程度就要更換和修理： 1、傳動齒輪的齒厚磨損30﹪，或輪緣具有不可恢復的損傷時； 2、混合機筒體段節有裂紋或嚴重變形； 3、輪帶嚴重磨損或表面磨損成錐形、多邊形以及局部出現貫通裂紋時需要加換。 4、當托輪與檔輪軸徑嚴重磨損，或者輪緣有穿通裂紋時，變形更換修正，更換托輪擋輪時，其相應襯瓦必須重新刮研
潤 滑 項 目
表1
河南華冠環�？萍加邢薰緦I致力于球團、煉鋼行業，生產的磨機回轉窯運轉率可提高10%以上，產量提高5%～10%，能耗降低20%左右，產能達到50-3000t/d，更加節能環保。如有需求，可直接咨詢18637113703(微信同號)，華冠環�？萍脊緸槟哒\服務，隨時歡迎前來參觀!
專業售后服務！
氧化鋅生產線 回轉窯、烘干機 高嶺土生產線 冷卻機、預熱器 活性石灰生產線 除塵器、脫硫塔 氧化鎂生產線 白云石、菱鎂礦 滑石回轉窯 球磨機、棒磨機 鋁礬土生產線 立窯、回轉窯 土壤改良劑生產線 鉀肥、有機肥 固、危廢處理回轉窯 污染土修復、污泥陶粒 破碎機、立式磨機、礦渣立磨、超細粉磨機 給料機、計量稱、包裝機、燃燒系統
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
