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2500t/d窯中控操作說明書 四2500t/d窯中控操作說明書 四 關鍵詞：新鄉回轉窯立磨球磨機，環�；剞D窯水泥生產線，石灰窯設備廠家 正常開、停車 正常開、停車 5.2.1.1 起動前的準備工作 1、確認生料制備及廢氣處理系統運轉前的準備工作已經完成。 2、確認現場機械、電氣儀表設備起動前的各項準備工作已經完成。 3、確認DCS已投入工作，電源送上。 4、與現場聯系選擇設備及熟料進庫。 5、檢查設備的備妥情況，如有未備妥的，與電氣及現場人員聯系處理。 6、將所有閥門關到“J”位并確認。 7、做好系統檢查。在點火前按操作規程順序檢查系統的密閉情況，并進行空載聯動試車，確認系統各部位處于正常狀態。 8、開車前應與有關崗位聯系，確保各設備能正常開起。 .5.2.1.2、正常開車順序
5.2.1.3、正常停車順序
共分以下幾組：高溫風機稀油站組、提升機組、窯中稀油站組、窯主機組、輸送組、冷卻機組六組，逐一敘述： 高溫風機稀油站組：包括液力偶合器1#油泵（30D），液力偶合器2#油泵（31D），稀油站1#油泵（32D），稀油站2#油泵（33D）； 提升機組：包括收塵風機（125D），收塵分隔輪（124D），旋轉喂料機（126D），斜槽風機（128D）、提升機（121D），皮帶（123D）；按上述順序開啟。 窯中稀油站組：包括稀油站1#油泵（01D、02 D），稀油站2#油泵（03D、04D）； 窯主機組：主電機冷卻風機及窯主傳（7D）；按上述順序開啟。 輸送組：水平拉鏈（1D），28米斜拉鏈（2D），72米斜拉鏈（3D），電收塵分隔輪（21D、19D），電收塵回灰拉鏈機（20D、18D），篦冷機回灰拉鏈機（36D）、破碎機（35D）；按上述順序開啟。 冷卻機組：低溫段篦床（392D），高溫段篦床（382D）；按上述順序開啟。 5.2.2、正常操作： 5.2.2.1、現場點火，燃油烘窯升溫，操作要求見參考《窯頭燃燒器操作規程》。點火后，控制升溫速率。升溫階段一般根據窯尾溫度控制系統的點火升溫速率，按規定翻轉窯；對換磚的窯應按廠家或技術室提供的烘烤升溫曲線升溫。 5.2.2.3、投料時要注意風、煤、料的平衡：一般情況下，投料時系統拉風應為正常風量的70～80％，投料以70％開始，窯尾加煤量根據C4出口溫度或混合室出口溫度控制；窯頭煤量則根據窯尾溫度控制，密切注意預熱器系統負壓變化，加強吹掃，防止堵塞，待入窯物料溫度及窯功率曲線開始上升時，即可加料。每次加料一般為額定料量的3～5％，同時要注意窯速與投料量的對應關系，先提窯速再加料。再其后逐步加料至額定投料量，系統拉風則應控制C1出口溫度380～420℃之間。 5.2.2.4、正常投料后，依照正常操作參數進行操作；強化篦冷機操作，實行厚料層操作（高溫段控制在600～800mm；中溫段控制在450～550mm；低溫段控制在300～350mm）。盡快提高二次風溫和入爐三次風溫。通過調整篦速和各室風機風量延長物料在冷卻機內的滯留時間，提高熱回收率，快速提高燃燒空氣溫度，盡快穩定窯的煅燒狀況。 5.2.2.5、掛窯皮：在窯外預分解窯上是二個班。由于掛窯皮的過程就是液相量粘附到襯料的過程，因此生料成分要保持適宜的液相。其次要有適宜煅燒溫度；調節長短適中的火焰長度，使火焰偏料偏下控制；把耐火襯表面燒熔，使物料結成小顆粒與耐火襯粘掛上第一層窯皮，這期間操作要勤，調整要及時，窯速要快、要穩，熟料顆粒要細小均齊，避免結大塊和把料子燒流，保持火焰活潑暢通；這期間，要壓下產量，第一個班為正常操作參數的70%，其后為80%，90%。一天后，正常的窯皮可維持在150～200mm。
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