1、回轉窯筒體設計充分考慮筒體撓度支承處轉角，延長耐火磚及澆注壽命。

2、鈣回轉窯采用大直徑小長徑比托輪軸承，提高可靠性，軸承為自動調心軸承。

3、回轉窯屬于新型開式齒輪罩密封形式，密封效果好。

4、彈簧片疊壓式柔性密封，雙層彈簧片密封增加隔熱層的設計，有助于提高碳酸鈣回轉窯的可靠性和使用壽命。

      回轉窯的窯體與水平線成一定角度，由電機通過減速器及筒體周邊大齒輪帶動旋轉。燃料及助燃用的一次空氣通過伸進窯頭小管的燒嘴送人碳酸鈣回轉窯內，助燃用的二次空氣從冷卻筒進入并被預熱后經熱煙室入窯。燃燒產生的熱氣流經窯體、集塵器、除塵器用排煙機送至煙囪排人大氣。被煅燒的原料經窯尾加料管人窯，利用傾斜窯體的轉動，使物料向前運動。與此同時，被煅燒的原料與從碳酸鈣回轉窯的窯頭來的燃燒熱氣相遇而被加熱，并達到反應溫度，再從窯頭落人冷卻筒，冷卻筒的物料的運動也是借助筒體的傾角和旋轉進行的。

回轉窯主要由傳動裝置、托輪支承裝置、托擋輪支承裝置、筒體、窯頭、窯尾以及密封裝置等組成，主要結構特點是：
1、全窯2～3個支點，安裝時容易保證托輪與窯輪帶接觸面平行于筒體軸線
2、輪帶與筒體之間留有特定的間隙，以保證筒體熱膨脹后輪帶緊箍在筒體上起到加強筒體作用
3、大齒圈為剖分式組合結構，彈簧板與筒體相連，便于安裝，且傳動平穩、可靠
4、支承裝置采用滾動軸承（也有極少數采用滑動軸承），使托輪支承結構大為簡化，可以降低窯運轉過程中的無用功損耗，也使維護和檢修更加便捷
5、為了便于安裝、調試，同時確保在主傳動系統檢修或者其它異常情況下仍能進行盤窯操作，防止窯筒體在冷卻過程中發生彎曲變形，設有慢速盤窯機構
6、根據窯型選用機械或液壓擋輪，兩者均具有高的精度和可靠性，同時使托輪和輪帶的外圓在整個寬度方向上均勻磨損，并且調整簡便
7、窯頭、窯尾密封采用彈性鱗片徑向接觸式密封，可以很好的適應筒體的形狀誤差和窯的偏擺及軸向竄動，使密封性能更加優良。