除塵器簡介

除塵器，是把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。同時，除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業生產中常用的設施。

用途

在各個冒灰的地方設置吸塵罩，通過管道氣路將含塵氣體輸送到除塵裝置中，在其中進行氣固分離后，將粉塵收集于該除塵裝置內，而清潔的氣體被引入總管或直接排入大氣的整套設備，即是除塵系統，而除塵器是該系統中的重要組部分。從通風除塵的角度看，粉塵就是能夠較長時間呈浮游狀態存在于空氣中的一切固體小顆粒，是一種分散體系，叫做氣溶膠，其中空氣為分散介質，固體顆粒為分散相。除塵器就是把這種固體小顆粒從氣溶膠中分離出來的設備。 [1] 

分類

按照作用的原理除塵器可以分為以下幾種：

1、干式機械除塵器，主要指應用粉塵慣性作用、重力作用而設計的除塵設備，如沉降室、惰性除塵器、旋風除塵器等高濃度的除塵器等，主要針對高濃度粗顆粒徑粉塵的分離或濃集而采用。

2、濕式除塵器依靠水力親潤來分離、捕集粉塵顆粒的除塵裝置，如噴淋塔、洗滌器、沖擊式除塵器、文氏管等，在處理生產過程中發生的高濃度、大風量的含塵氣體場合采用較多。對較粗的，親水性粉塵的分離效率比干式機械除塵器要高。

3、顆粒層除塵器以不同粒度的顆粒材料堆積層為濾料來阻隔過濾氣溶中所含粉塵的設備。主要用在建材、冶金等生產過程中的排塵點，經常是過濾濃度高、顆粒粗、溫度較高的含塵煙氣。

4、袋式除塵器，該過濾器是以纖維織造物或填充層為過濾介質的除塵裝置，他的用途、形式、除塵風量規模和作用效率各方面都有寬闊的范圍，主要用在捕集微細粉塵的場所，即在排氣除塵系統上應用，又在進風系統上應用。近年來，由于新型濾材的不斷開發，纖維過濾技術的發展也隨之加速，新產品的不斷出現，應用領域也日益的擴寬。

5、電除塵器該除塵器是把含塵氣流導入靜電場，在高壓電場的作用下，氣體發生電離，產生電子和正離子，他們分別向正負兩極移動，當粉塵顆粒在流經工作電場時負上電荷，以一定的速度向與它們所負電荷符號相反的沉降極板移去，并在那里沉降下來，從而脫離開氣流，被收集于電除塵器中。這種除塵器的除塵效率高，阻力低，維護和管理方便。它在捕集細小的粉塵顆粒方面與袋式除塵器有異曲同工之效。 [1] 

相關標準

AQ 煤礦用袋式除塵器

DL/T 514-2004 電除塵器

JB/T 10341-2002濾筒式除塵器

JB/T 20108-2007 藥用脈沖式布袋除塵器

JB/T 6409-2008煤氣用濕式電除塵器

MT 159-1995 礦用除塵器

JC/T 819-2007水泥工業用CXBC系列袋式除塵器

JC 837-1998 建材工業用分室反吹風袋式除塵器

JB/T 8532-2008 脈沖噴吹類袋布除塵器

JB/T 9055-1999 機械振動類袋式除塵器

選型依據

除塵器的工作好壞，不僅直接影響到除塵系統的可靠運行，還關系到生產系統的正常運行、車間廠區和周邊居民的環境衛生、風機葉片的磨損和壽命，同時還涉及有經濟價值物料的回收利用問題。因此，必須正確地設計、選擇與使用除塵器。選擇除塵器時必須全面考慮一次投資和運行費用，如除塵效率、壓力損失、可靠性、一次投資、占地面積、維修管理等因素，根據煙塵的理化性質、特點和生產工藝的要求，針對性地選擇除塵器。

1.根據除塵效率的要求

所選除塵器必須滿足排放標準的要求。

不同的除塵器具有不同的除塵效率。對于運行狀況不穩定或波動較大的除塵系統，要注意煙氣處理量變化對除塵效率的影響。正常運行時，除塵器的效率高低排序是：袋式除塵器、電除塵器及文丘里除塵器、水膜旋風除塵器、旋風除塵器、慣性除塵器、重力除塵器

2.根據氣體性質

選擇除塵器時，必須考慮氣體的風量、溫度、成分、濕度等因素。電除塵器適合于大風量、溫度<400℃的煙氣凈化；袋式除塵器適合于溫度<260℃的煙氣凈化，不受煙氣量大小的限制，當溫度≥260℃時，煙氣應冷卻降溫后方可使用袋式除塵器；袋式除塵器不宜處理高濕度和含油污的煙氣凈化；易燃易爆的氣體凈化（如煤氣）適合于濕式除塵器；旋風除塵器的處理風量有限，當風量較大時，可采用多臺除塵器并聯的方式；當需要同時除塵和凈化有害氣體時，可考慮采用噴淋塔和旋風水膜除塵器。< p=“”>

3.根據粉塵性質

粉塵性質包括比電阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比電阻過大或過小的粉塵不宜采用電除塵器，袋式除塵器不受粉塵比電阻的影響；粉塵的濃度和粒度對電除塵器效率的影響較為顯著，但對袋式除塵器的影響不顯著；當氣體的含塵濃度較高時，電除塵器前宜設置預除塵裝置；袋式除塵器的型式、清灰方式和過濾風速取決于粉塵的性質（粒徑、瓢性）；濕式除塵器不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵：粉塵的真密度對重力除塵器、慣性除塵器和旋風除塵器的影響顯著；對于新附性大的粉塵，易導致除塵器工作面貓結或堵塞，因此，不宜采用干法除塵；粉塵凈化遇水后，能產生可燃或有爆炸危險的混合物時，不得采用濕式除塵器。

4.根據壓力損失與能耗

袋式除塵器的阻力比電除塵器的阻力大，但從除塵器整體能耗來對比，兩者能耗相差不大。

5.根據設備投資和運行費用

6.節水與防凍的要求

水資源缺乏的地區不適合采用濕式除塵器；北方地區存在冬季凍結的問題，盡可能不使用濕式除塵器。

7.粉塵和氣體回收利用的要求

粉塵具有回收價值時，宜采用干法除塵；當粉塵具有很高的回收價值時，宜采用袋式除塵器；當凈化后的氣體需要回收利用或凈化后的空氣需要再循環利用時，宜采用高效袋式除塵器。 [2] 

性能指標

除塵器的技術性能指標主要包括除塵效率、壓力損失、處理氣體量與負荷適應性等幾個方面。 [3]  1、除塵效率

　　在除塵工程設計中一般采用全效率作為考核指標，有時也用分級效率進行表達。

　�。�1）全效率　全效率為除塵器除下的粉塵量與進入除塵器的粉塵量之百分比。如下式表示：

　　η=G2÷G1×100%

　　式中　η---------除塵器的效率，%；

　　G1---------進入除塵器的粉塵量，g/s；

　　G2---------除塵器除下的粉塵量，g/s；

　　由于在現場無法直接測出進入除塵器粉塵量．應先測出除塵器進出口氣流中的含塵濃度和相應的風量，再用下式計算：

式中　Q1---------除塵器入口風量，m3/s；

　　C1---------除塵器入口濃度，mg/m3；

　　Q2---------除塵器出口風量，m3/s；

　　C2---------除塵器出口濃度，mg/m3。

　�。�2）總效率

在除塵系統中若有除塵效率分別為 η1、η2.......ηn的幾個除塵器串聯運行時．除塵系統的總效率用η表示，按下式計算

　　η=(1- η1)(1- η2)...(1- ηn)

　�。�3）穿透率　穿透率ρ為除電器出口粉塵的排出量與入口粉塵的進人量的百分比，按下式計算：

（4）分級效率　分級效率n為除塵器對某一粒徑d或粒徑范圍△d內粉塵的除塵效率，如下式所示

2、壓力損失

　　除塵器壓力損失為除塵器進、出口處氣流的全壓絕對值之差，表示氣體流經除塵器所耗的機械能，當知道該除塵器的局部阻力系數ξ值時可用下式計算。在現場可用壓力表直接測出。

　　式中　△p---------除塵器的壓力損失，Pa；

　　ρu---------處理氣體的密度，kg/m3；

　　υ ---------除塵器入口處的氣流速度，m/s。

　　3、處理氣體量

　　表示除塵器處理氣體能力的大小，一般用體積流量（m3/h或m3/s）表示，也有用質量流量（kg/h或kg/s）表示的。

　　4、負荷適應性

　　負荷適應性良好的除塵器，當處理氣體量或污染物濃度在較大范圍內波動時，仍能何持穩定的除塵效率、適中的壓力損失和足夠高的作業效率。 [3] 

負壓反吹濾袋除塵器

負壓反吹濾袋除塵器，治理工業鍋爐廢氣污染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地面積小,過濾面積大,工作性能穩定,凈化效率高,使用可靠,回收的干煙塵便于綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣污染,該廠在全面考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐,運行的特點,并根據生產要求和現場條件,因爐制宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器系統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵制煙氣中SO2的腐蝕。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控制了污染,凈化后的煙塵排放濃度明顯低于國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵斗;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可并聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降于集塵斗;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,凈化后氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、凈化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的凈化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器系統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害最大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間后,濾袋表面粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控制反吹閥,清除布袋表面煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵系統處于負壓狀態下工作,這有利于延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地面積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器凈化含塵氣體能力強,能有效地控制污染,尤其是凈化后煙塵排放濃度明顯低于國家規定排放標準,可應用于中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害于人體的煙塵及懸浮微塵,這對凈化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。

生物納膜除塵

生物納膜除塵設備是在國外開始興起的除塵設備，運用了現今最先進的生物納膜技術，通過將BME納膜噴附在物料表面，最大限度的抑制物料在生產加工過程中產生粉塵。這類除塵技術屬于粉塵散發前除塵，相比其他的在生產后除塵，具有很大的優勢，使得在物料生產的整個過程中，都能夠有效地控制粉塵的散發。破碎過程中產生的粉塵都聚集成細料，最終成為成品料，能增加0.5%-3%的產量，除此之外，還能有效防治PM2.5、PM10污染，符合國家有關環保及節能減排技術政策。相比濕式除塵和袋式除塵來說，生物納膜抑塵沒有水污染，制劑對環境不會產生副作用，不影響成品料品質，投入成本較低，適用于礦山、建筑、采石場、堆場、港口、火電廠、鋼鐵廠、垃圾回收處理等場所的粉塵污染治理。納膜除塵已在海外有不同的應用，在國內多省市也逐步開始應用。

低壓脈沖長布袋

除塵器，布袋式除塵器，袋式除塵器

低壓脈沖噴吹長袋除塵器是在總結各種袋式除塵器的基礎上發展起來的一種新型、高效袋式除塵器。它采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術,防止了粉塵再附與失控問題,增強了濾袋的清灰效果,提高了過濾速度,節省清灰能耗和延長濾袋的壽命。除塵器采用PLC可編程序控制器,自動控制清灰、輸灰的全過程。因此,該除塵器是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。

工作原理：

本除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時,含塵氣體由風道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進入袋內,并經袋口和凈氣室進入出風倒,由排風口排出。

隨著過濾的不斷進行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設備阻力隨之上升。當設備阻力上升到一定值時,應進行清灰操作,清除濾袋表面的積灰。

電袋復合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器;

性能特點：

采用低壓脈沖噴吹技術,清灰效率高,能耗低。

使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa,阻力低,啟閉快,清灰能力強。由于清灰效果好,清灰周期長,降低了反吹氣體的能耗。

脈沖閥使用壽命長,可靠性好。

由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa),脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時的沖擊力較低。同時由于清灰周期較長,脈沖閥開啟次數相應減少,從而延長了脈沖閥的使用壽命,提高了脈沖閥的使用可靠性。

設備運行阻力小,噴吹效果好。

除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式,避免了粉塵被反復吸附的現象,提高了脈沖噴吹清灰的效果,降低了布袋阻力。

濾袋裝拆方便,固定可靠

采用上部抽裝方式,換袋時,從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架,將臟袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,改善了換袋環境。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。

風道采用集合管布置,結構緊湊。

采用先進的PLC可編程序控制器除塵器的運行全過程。

布袋除塵器

除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa ）時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。

旋風除塵器

旋風除塵器加設旁路后其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入，氣流在獲得旋轉運動的同時，氣流上、下分開形成雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分界處產生強烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環，并與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口，經回風口引入錐體內與內部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進入料斗。

含塵氣體從設備頂部進風口進入設備后，以高速經過旋風分離器，使含塵氣體沿軸線調整螺旋向下旋轉，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控制了進入電場的初始含塵濃度。然后，氣體經下灰斗進入電場工作，由于下灰斗截面積大于內管截積數倍，根據旋轉矩不變原理，徑向風速和軸向風速急劇降低產生零速界面而使內管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內，降低了進入電場的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經電收塵而凝聚在陰陽極板上，經清灰振打而將收集的粉塵由鎖風排灰裝置輸送走。為了防止內管旋風和電場極板振打后在下灰斗內形成的二次揚塵，特在下灰斗中設置了隔離錐。

使用范圍水泥、化肥、等行業各種磨機，破碎點下料口，包裝機及烘干機和各種相類似的分散源處理。

濾筒除塵器

設備在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。

隨著過濾工況持續，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了保證系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內，當超過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰。

該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附，如此逐室循環清灰。

多管除塵器

含塵氣體由總進氣管進入氣體分布室，隨后進入陶瓷旋風體和導流片之間的環形空隙。導流片使氣體由直線運動變為圓周運動，旋轉氣流的絕大部分沿旋風體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動，含塵氣體在旋轉過程中產生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進入總灰斗。旋轉下降的外旋氣流到達錐體下端位時，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉方向在旋風管軸線方向由下而上繼續做螺旋形流動（凈氣），經過陶瓷旋風體排氣管進入排氣室，由總排氣口排出。

電除塵器

電除塵器建立在電除塵器和塵源控制方法的基礎之上，是解決小分散揚塵點除塵的新途徑。它利用生產設備的排風管或密閉罩作為極板，在罩或管內安設放電極， 接上高壓電源而形成電場。含塵氣體通過電場時，粉塵在電場力作用下聚集在罩或管壁上，凈化后的氣體通過排風管排出。清灰靠人工振打或自重脫落。特別適宜于破碎、篩分車間和燒結輸料皮帶等分散揚塵點以及礦井巷道、小型鍋爐的煙塵凈化。簡易式電除塵器盡管形式較多，但歸納起來有罩式、管式和敞開式三種。

除塵裝置

罩式除塵裝置是將局部產生塵源點控制在密閉罩內， 通過高壓電場抑制或捕集粉塵。典型的罩式除塵裝置用于原料的破碎、運輸和篩分的工藝設備上，如皮帶運輸機，振動篩、倉頂，及有料位落差的揚塵點上等。

防爆除塵器

因為鋁粉爆炸性粉塵在一定的濃度下，在遇到火花或靜電的情況下很有可能發生爆炸或燃燒。

因為鋁粉爆炸，最關鍵的因素是鋁粉濃度，控制鋁粉爆炸最有效的辦法，就是控制鋁粉的濃度。而該設備控制鋁粉濃度的工具是除塵器，只要拋丸機除塵器的工作狀態良好，除塵效果好，整個拋丸清理機設備的鋁粉濃度就不會升高。因此保證除塵器具良好的除塵效果，是該設備能否正常運行的關鍵。除塵效果的優劣主要取決于過濾材料，當過濾材料堵塞時除塵效果就會大大降低。當過濾材料的通風及過濾情況良好時，除塵器的靜壓室和動壓室的壓差會穩定在一個固定的范圍內，因此控制除塵器的壓差是控制除塵器工作狀態的最有效的辦法�；�于此點，迪砂公司發明了防爆的除塵器，主要做法是將壓差控制儀，安裝在拋丸清理機除塵器附近沒有震動的地方，當拋丸機除塵器工作一段時間堵塞時，該儀器所檢測的壓差值就會發生變化，當檢測值超出設定上下限時，壓差控制儀就會控制除塵器的濾袋的清潔機構工作，如震打或反吹機構將除塵器濾材表面的灰塵去除，以保證除塵器具有良好的工作狀態。當自動清潔仍不能滿足要求時，壓差控制儀會控制報警器報警，并控制設備自動關閉，以防意外。

為確保安全運行，我們在拋丸機除塵器的關鍵部位還安裝了重力式自動瀉爆門，該裝置一般設計在拋丸室體和除塵管道的頂部，粉塵密集的部位，該裝置經過了精確計算，能夠在爆炸剛發生時就能自動將門打開，將爆炸壓力泄除以避免造成設備和人員的傷害。卸壓后該門依靠重力自動關閉。

該拋丸機采用FEF210分室反吹的布袋式除塵器，除塵效率達99 %以上，廢氣排放≤90mg/m3，符合GBJ4-73工業“三廢”排放標準，主風機功率30kw，除塵布袋采用具有防靜電功能的針刺氈工業濾布精密縫制而成，布袋可以方便地拆下進行清洗再使用。并且該濾袋在安裝過程中均進行可靠接地，可有效地避免由于靜電引起鋁粉爆炸的可能。

脈沖袋式除塵器

脈沖袋式除塵器自五十年代問世以來，經國內外廣泛使用，不斷改進，在凈化含塵氣體方面取得了很大發展，由于清灰技術先進，氣布比大幅度提高，故具有處理風量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵設備。 [4] 

特點

1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

適用領域

除塵設備目前已廣泛的應用于我國電力、水利、鋼鐵、化工等行業，為我國有效控制廢棄物的排放量做出了積極的貢獻。但同時需要注意的是，我國空氣污染問題依然突出。據環保部最新公布的數據顯示，2013年七月份全國74城市重度污染和嚴重污染天數比例分別降低3.2和0.4個百分點，主要污染物濃度均有所降低。超標天數中，臭氧和PM2.5為首要污染物的天數較多，分別占污染天數的71.6%和24%，數據顯示臭氧取代PM2.5成為7月份的主要污染物。

為了降低空氣污染，保護大氣環境，我國政府對環境保護越來越重視，對環保治理的投入在不斷上升，環保投資占GDP比重也在不斷增加。作為控制大氣污染最主要的裝備制造產品——除塵設備，利用前景廣闊。

雖然目前我國除塵設備制造行業依然存在市場準入門檻低，標準不統一，使得參與項目競爭的企業良莠不齊，對行業的發展造成了一定的不利影響。但近幾年，我國除塵設備制造行業各項指標依然保持著30%以上的年均增長速度，良好的發展前景，使得我國除塵設備制造行業投資前景依然廣闊。 [5] 

影響效果因素

布袋除塵器的除塵效果取決于十大因素，它們直接影響到了布袋除塵器的凈化效果跟壽命，那么是那十點呢？被影響的十大因素

(1)濾袋的選擇：濾袋應選擇耐磨耐高溫的材質，有玻纖布/氈，NOMEX、針刺氈、P84針刺氈等，考慮到濾袋的耐磨性、耐用高溫以及費用等因素，化銅行業一般選用NOMEX針刺氈。

　　(2)溫度的控制：一般濾袋承受溫度為200 ℃，所以處理設施進口溫度應控制在200 ℃以下，通過長長煙管后的煙氣到達除塵器箱體時，溫度都能降到200 ℃以下，特殊情況時，可進行水冷，在總煙管處安裝冷卻器。

　　(3)風機選用：引風機比送風機效果好。

　　(4)機械除塵比人工除塵方便、干凈，但機械除塵費用高，現大多采用脈沖除塵法。

　　(5)漏風與阻力：理論上計算布袋除塵器除塵效率達99%，但實測中達不到，主要是漏風和阻力的影響，漏風率越低，除塵效果越好；阻力對除塵效果有一定影響，經常清空濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。

　　(6)集塵罩應盡量接近爐頭，使粉塵更容易進入罩內，增加集塵量，減少無組織排放污染。

　　(7)設備維護：儀器設備及布袋容易損壞應及時維修和更換布袋。

　　(8)氣流速度：在1～3 m/s氣流速度下，除塵效果最佳，一般風速控制在2～4 m/s。

　　(9)過濾面積：過濾面積越大，除塵效率越高，但造價會相應提高。所以應預先計算風量，然后選擇相應的除塵器型號。

　　(10)二級除塵：在除塵器箱體前裝有沉降室，形成二級除塵。沉降室可除去一部分大顆粒粉塵，降低溫度，減少除塵器壓力。

問題及措施

袋式除塵器的應用已有百余年的歷史，其最大的優點是除塵效率高（達99.99%以上），排放濃度可達到10mg/m3以下，且分級效率也很高，對2.5μm以下的微細顆粒物也有很好的捕集效率，因此得到廣泛的應用。但袋式除塵器經過多年的運行也暴露出一些問題，如濾袋易損壞、結露、運行阻力高、清灰失靈、灰斗卸灰不暢等。造成袋式除塵器運行出現問題的因素有很多，除了除塵器自身因素外，操作、管理不當也是造成其在運行中出現問題的重要原因。本文對目前袋式除塵器在運行過程中經常出現的問題進行了分析討論。

1濾袋問題

袋式除塵器的進步主要表現在濾料的創新和清灰方式的變革上，而濾袋又是袋式除塵器的心臟，濾袋的維修費用在除塵器維修費用中所占比例是最大的，最高可達維修費用的70%以上。濾袋是決定除塵器性能的最關鍵因素。造成濾袋損壞的主要因素有：高溫燒毀、腐蝕、機械損壞、安裝質量、產品質量、操作、管理等多方面原因。

1.1高溫煙氣對濾袋的損壞

（1）高溫燒毀

高溫對濾袋的損害是致命的。如黑龍江某煤粉干燥窯，由于干燥后煤粉顆粒非常細小又特別粘，清灰不理想，使濾袋表面存留大量的干燥后的煤粉，而這種干燥后的煤粉，燃點又非常低，當高溫煙氣進入除塵器后，會迅速點燃濾袋表面的煤粉，導致整臺除塵器的濾袋及骨架全部被燒毀。從圖1可以看出，濾袋表面殘留大量的干燥后的煤粉，從其左上角也可見箱體被燒毀。

（2）火星燒穿

除了高溫燒毀外，煙氣中的火星對濾袋的損害也是非常嚴重的。如焦爐、干燥窯、鏈條爐、沖天爐、電爐、高爐、混鐵爐等在生產過程中會有大量的火星混入煙氣中，如對火星處理不及時，尤其是濾袋表面粉塵層較薄時，火星就會將濾袋燒穿，形成不規則的圓洞（如圖2）。但當濾袋表面粉塵層較厚時，火星不會將濾袋直接燒穿，而會造成濾袋表面形成深顏色的烘烤痕跡。

（3）高溫收縮

高溫煙氣對濾袋的另外一種損害是高溫收縮，雖然每種濾料的使用溫度不同，但當煙氣溫度超過其使用溫度后，如其經向收縮率過大，會使濾袋在長度方向上尺寸變短，濾袋袋底緊托著骨架并受力而損壞（如圖3）。如果濾袋緯向熱收縮過大，將使濾袋在徑向尺寸變小，濾袋會緊緊箍在骨架上，甚至無法抽出骨架。從而使濾袋一直處于受力狀態，造成濾袋的收縮變形、變硬、變脆，加快強度耗損、減短濾袋壽命。由于濾袋變形后會緊緊箍在骨架上，在清灰時濾袋難以變形而不利于噴吹清灰，導致濾袋阻力居高不下。

（4）灰斗粉塵蓄熱燒毀濾袋

高溫粉塵被收入灰斗后，如果不能及時排出，粉塵會長期蓄積在灰斗里造成灰斗內溫度不斷升高，濾袋長期在高溫烘烤下就會變脆、變硬，嚴重時則會燒毀，尤其是粉塵中含有的易燃物質，會在灰斗內燃燒，從而燒毀濾袋。 [6] 

1.2濾袋腐蝕

腐蝕是濾袋損壞的最常見的原因之一，由于煙氣中含有多種腐蝕性物質，且在高溫環境下腐蝕作用更大，從而會造成濾袋損壞。產生腐蝕的主要原因有水解、氧化、酸、堿腐蝕。其中主要以水解、氧化原因造成損壞較多，而酸腐蝕較少，堿腐蝕則更少。

1.3機械損壞

由于濾料生產廠對產品質量比較注意，所以濾料一般在出廠前不會出現機械損壞等質量問題。機械損壞主要是在運輸、安裝、運行時磨損所造成的。 [7] 

1.4設計問題

合理的設計是保證濾袋壽命的前提，但在袋式除塵器設計過程中往往過分注重各項經濟指標，而易忽視過濾室箱體內氣流流場分布的合理性。由于氣流分布不合理，會導致袋間速度過快，造成濾袋損壞的現象時有發生。最典型的是早期機械回轉扁袋除塵器，其過濾箱體內濾袋布置密集度是現有除塵器中最大的，由此造成氣流對濾袋的沖刷損壞。濾袋的長徑比選擇不合理，也會造成袋口速度過快而磨損濾袋。 [7] 

安裝及調試

1、安裝及注意事項：根據圖紙要求，對設備基礎進行檢驗，確保土建基礎符合設計要求。①安裝支架及灰斗并重復檢查各部幾何尺寸是否正確。②中箱體及進風口的安裝：箱體安裝前必須對各部件進行因運輸引起的變形矯正，保證各項技術指標要求后方可直行拼裝；；④進風管及蝶閥必須嚴密不漏氣；⑤卸灰系統的安裝在整體安裝完畢后，各個室內清理干凈一切廢雜物，并刷防銹漆一遍，具備安裝濾袋條件后，方可安裝卸料系統；⑥安裝濾料及骨架，保證其密封不漏氣；⑦安裝氣源管路及電氣、橋架、穿線管等，必須保證管路暢通；⑧電氣安裝；⑨空載調試。

2、安裝檢驗標準：設備安裝必須符合《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規范》（JB/T8471-96）

3、調試：一切待設備安裝完畢并保證各項工作具備試車條件行，重復檢查各處的條件和潤滑部件確認無誤方可開機，逐項對風機的調節閥，各室的關閉閥門，，電磁脈沖閥、離線清灰系統是否運行良好、開關閥門迅速、排灰暢通。一切正常后調整脈沖閥的氣源壓力及脈沖閥的噴吹時間、噴吹周期，如氣源壓力不穩，可在管路上增設儲氣罐穩定氣源壓力。以上各項性能調整均在PLC控制屏調整，空載運行8小時后確認各部無異樣方可進入負載試車，負載運行72小間正常后進入運行階段。應定時檢查冷風閥及執行器、儀表的靈敏度（一般每半小時檢查一次），確保在高溫除塵系統中不至于濾袋被高溫煙氣燒毀。

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